一、反渗透纯水设备采用的工艺，是一种利用选择透过性高分子膜进行物质分离的技术，以反渗透膜元件为主体，辅以多级离心泵、高压管路控制阀、压力保护装置等组装而成，可有效地截留水中的带电离子、无机物、胶体微粒及有机物质等。设备应用领域：电路、电子、光学、化工、石油、表面处理等行业。反渗透纯水设备系统特点：出水水质稳定、连续运行、大流量、低运行成本、自动化程度高、运行维护简便、工艺先进、无需化学品再生、无危害性废液排放。
二、设备操作
（一）开机
1、检查电器及管路，确保原水箱有水；
2、开启来水电磁阀前水源开关
3、打开【冲洗电磁阀/自动】、【原水泵/自动】、【高压泵/自动】、【总电源/ON】。
4、系统开始自动运行
（二）关机
打开 【冲洗电磁阀/手动】，冲洗2分钟。
打到【总电源/关】
打到【冲洗电磁阀/自动】
（三）反渗透膜的手动冲洗
冲洗：确信原水箱有水并有水补入，打开【冲洗电磁阀/手动】
旋至【原水泵/手动】【高压泵/手动】
冲洗适当时间后旋到【原水泵/停】【高压泵/停】【冲洗电磁阀/停】
（四）反渗透阀门的调节
反渗透系统运行的流量和压力有一定的要求，设备要按要求调到适当的状态使反渗透系统稳定运行，只需调整一次，以后保持手动阀门开度不变即可。
1、检查电器及管路，确保原水箱有水；
2、 开启来水电磁阀前水源开关
3、 全开RO高压泵后球阀、浓水排放阀、关闭回流阀
4、打开【原水泵/手动】、【高压泵/手动】、【总电源/ON】。
5、RO系统开始运行
6、高压泵前压力开关的调节：高压泵前压力开关主要防止来水压力不够时高压泵仍运行对设备造成损害。将高压泵前压力开关调到0.5kg/cm2，适当关小高压泵后阀门，使高压泵不频繁启动为止。
7、调节浓水排放阀（关小）反渗透膜【进水压力】约0.8--1Mpa,浓水流量约为：0.6m3/h,纯水流量约为1.5m3/h。调节回水阀门使浓水流量约为：0.6-1.0m3/h,【进水压力】约为0.8--1Mpa（在排水全部可以使用时，建议关闭回水阀门，有利增加膜的寿命。
三、设备工艺流程：
四、反渗透装置常见故障
1、在初始设计时选择高压泵的扬程偏低，在温度或进水水质发生变化时引起产水量达不到设计要求；
2、膜元件被氧化引起水通量增加及产水水质下降；
3、盐水密封圈倒置引起实际回收率过高而产生结垢及水质下降现象；
4、盐水密封圈破损引起实际回收率过高而产生结垢即水质下降现象；
5、O型圈破损引起产水水质下降；
6、新旧膜元件、不同类型的膜元件的混合使用引起系统性能下降；
7、压力容器浓水止推环与浓水出口重叠或部分重叠引起回收率过高而产生结垢现象；
8、压力容器长度偏大引起浓水泄漏到产水侧使产水水质下降；
9、无段间压力表无法可靠地分析与判断反渗透运行情况；
10、较大的压差使膜元件产生望远镜效应而损坏；
11、产水背压的提高引起产水量的下降；
12、反渗透排列不合理引起局部膜元件水通量增加，污染速度加快；
13、反渗透回收率设计不合理，膜元件数量偏小；
14、颗粒性污染使膜元件产生较为严重的机械污堵，一段压差偏大，产水量及水质变差；
15、系统停运引起污染物沉积及细菌、微生物污染；
16、铸铁底座高压泵串联在化学清洗系统管路中；
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